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TUBI SALDATI IN ACCIAIO INOSSIDABILE

tondi e sagomati

Tubi in acciaio inox per l’industria alimentare, tubi per scambiatori di calore e settore petrolchimico, ma anche tubi inox di precisione per impieghi meccanici e automotive e profili tubolari tondi e sagomati per le costruzioni e la decorazione: Marcegaglia è il più grande produttore al mondo di tubi saldati in acciaio inossidabile.

La produzione è sviluppata in 4 stabilimenti produttivi nel mondo, che garantiscono i medesimi livelli di prodotto e servizio con una capacità annua totale di 400.000 tonnellate.

Marcegaglia Forlì, il più grande stabilimento al mondo dedicato ai tubi saldati inossidabili, ospita 33 tubifici e opera secondo certificazioni quali ISO/TS 16949 per il settore auto, DVGW per i tubi acqua e gas, TÜV-PED / TÜV AD-2000 per impieghi a pressione, TIFQ per i tubi serie alimentare (Regolamento EU 1935/2004) ed EHEDG per i requisiti igienici nella progettazione di impianti. Il processo di saldatura è inoltre qualificato secondo ISO 3834-2.

Nel mondo la produzione inox si sviluppa anche negli stabilimenti Marcegaglia Russia a Vladimir, Marcegaglia Turchia a Istanbul e Marcegaglia do Brasil a Garuva.

Le norme di fabbricazione EN o ASTM specifiche per i vari settori includono:

  • tubi per trasporto fluidi
  • tubi per scambio termico
  • tubi per applicazioni meccaniche
  • tubi per impieghi strutturali
  • tubi decorazione
  • tubi per applicazioni meccaniche e automotive
PRINCIPALI NORME DI PRODUZIONE

TRASPORTO FLUIDI

NORMA DI FABBRICAZIONE DESIGNAZIONE PRODOTTO
EN 10357
EN 10217-7
ASTM A270
Tubi per trasporto fluidi, settore alimentare e caseario
EN 10217-7
DVGW GW541
Tubi per trasporto fluidi, settore acque potabili e press fitting
EN 10217-7
EN 10312
Tubi per trasporto fluidi, settore trattamento acque
EN 10217-7 Tubi per trasporto fluidi, settore cartario
EN 10217-7
AD 2000 W2/W10
PED 2014/68/EU
Tubi per trasporto fluidi, settore chimico
EN 10217-7
DIN 11866
Tubi per trasporto fluidi, settore farmaceutico
EN 10217-7
ASTM A312/A778
Tubi per trasporto fluidi, settore petrolchimico

APPLICAZIONI MECCANICHE

NORMA DI FABBRICAZIONE DESIGNAZIONE PRODOTTO
EN 10296-2
EN 10217-7
Tubi per applicazioni meccaniche, pompe e cilindri
EN 10217-7 Tubi per applicazioni meccaniche, raccordi e curve
EN 10217-7 Tubi per applicazioni meccaniche, resistenze elettriche

SCAMBIO TERMICO

NORMA DI FABBRICAZIONE DESIGNAZIONE PRODOTTO
ASTM A 803
A 803M
ASTM A688
A 688M
Tubi per scambiatori di calore per il settore energia (ferritici)

Tubi per scambiatori di calore per il settore energia (austenitici)

EN 10217-7
(ASTM A249)
AD 2000 W2/W10
PED 2014/68/EU
Tubi per scambiatori di calore
EN 10296-2
EN 10217-7
Tubi per scambio termico, settore zuccherifici
EN 10217-7
AD 2000 W2/W10
Tubi per recipienti a pressione
EN 10217-7 Tubi per serpentine per caldaie

STRUTTURALI

NORMA DI FABBRICAZIONE DESIGNAZIONE PRODOTTO
EN 10296-2
round only
ASTM A554
Tubi tondi e sagomati per impieghi strutturali

DECORAZIONE

NORMA DE FABRICATION DESIGNAZIONE PRODOTTO
EN 10296-2
round only

ASTM A554
Tubi tondi e sagomati per decorazione

AUTOMOTIVE

NORMA DI FABBRICAZIONE DESIGNAZIONE PRODOTTO
EN 10296-2
ASTM A554
Tubi tondi per impieghi automotive, sistemi di scarico
EN 10296-2
ASTM A554
Tubi tondi per impieghi automotive, idroformatura
EN 10296-2
round only
ASTM A554
Tubi tondi e sagome speciali per impieghi automotive, telai
PRINCIPALI ACCIAI IMPIEGATI
Grazie al proprio know-how produttivo, Marcegaglia Specialties è in grado di lavorare acciai inossidabili

  • austenitici
  • super austenitici
  • ferritici
  • duplex
  • al nickel
CONTROLLI E LAVORAZIONI OPZIONALI

Controlli e lavorazioni opzionali per la gamma di tubi saldati in acciaio inossidabile Marcegaglia.

Prove e controlli standard e opzionali

  • Analisi chimica
  • Analisi micrografica
  • Prova di trazione a temperatura ambiente e a temperatura
  • diversa da quella ambiente
  • Prova di schiacciamento
  • Prova di allargamento
  • Prova di espansione radiale
  • Prova di curvabilità
  • Prova elettromagnetica di tenuta
  • Controllo non distruttivo sulla saldatura a correnti indotte
  • Controllo dimensionale
  • Controllo visivo
  • Misurazione della rugosità
  • Prova di corrosione in nebbia salina
  • Prova ai residui corrosivi
  • Prova di corrosione intergranulare
  • Prove potenziostatiche di corrosione
  • Determinazione della dimensione del grano
  • Controllo della percentuale di ferrite
  • Prova di scoppio
  • Prova di umidità in camera umidostatica
  • Emissione di certificati speciali

Lavorazioni opzionali

  • Trattamenti termici
  • Decapaggio
  • Spazzolatura esterna
  • Satinatura esterna e interna
  • Lucidatura a specchio esterna e interna
  • Inguainatura del singolo tubo
  • Laminazione/Scordonatura interna
  • Taglio a misura
  • Marcature alternative
  • Tolleranze su specifiche cliente
  • Posizione della saldatura (tubo sagomato)
  • Imballo specifico
GAMMA PRODUTTIVA
Min – Max Diametro esterno (mm) 6 – 406,4
Min – Max Spessore (mm) 0,8 – 6
CONDIZIONI DI FORNITURA
  • Tolleranze dimensionali secondo le norme di fabbricazione
  • Tolleranze speciali su richiesta
  • Documenti di controllo 2.2, 3.1, 3.2 secondo norma EN 10204 e indicazioni specifiche di ciascuna norma

Listino (03/05/2021)

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